东阳市淑丽坊包装用品专业生产加工PET塑料瓶、喷雾瓶、广口瓶、化妆瓶、日化包装容器等产品；欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
【淑丽坊包装】为您介绍：
在使用塑料瓶中，要尤为注重其质量，而对于一些劣质产品***好是敬而远之，在塑料瓶的使用中，往往会出现瓶身发脆的现象，出现这种现状主要有几个方面的因素。
一、模具方面
1.浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。
2.分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
3.模具结构不良造成注塑周期反常。
二、设备方面
1.机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。
2.机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。
3.顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。
三、原料方面
1.原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。
2.有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。
3.塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。
4.塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
四、工艺方面
1.机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。
2.降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，供应pet压嘴瓶，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
3.模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
4.型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。
5.尽量少用金属嵌件，象聚ben乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑.
五、制品设计方面
1.制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
2.制品设计太薄或镂空太多。
东阳市淑丽坊包装用品专业生产加工PET塑料瓶、喷雾瓶、广口瓶、化妆瓶、日化包装容器等产品，公司拥有完整、科学的质
量管理体系；欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
淑丽坊为您介绍：
以前我们常用的都是金属易拉罐，其使用率在***，随着技术的不断升级，塑料易拉罐产品出现了。跟传统金属易拉罐不同的是，塑料易拉罐可以保存一些干货，炒货，零食等，而金属易拉罐主要是用于饮料的包装。
塑料易拉罐作为一种新型的包装，符合如今环境保护的大趋势，在市场上非常的受欢迎。塑料易拉罐能够回收再利用，非常的环保设计。而且，塑料易拉罐内的零食没了还可以继续存放，密封性好。卖一些干货的都是采用塑料易拉罐包装，更加的环保，而且从外面就可以看到里面食品的好坏，安全性高。
我国的塑料易拉罐的生产制作达到国际的领i先水平。塑料易拉罐的生产工艺属于简单化的，不管是大规模还是小规模都是可以进行生产的。易拉罐饮料饮用之后，易拉罐可以回收再制作新的易拉罐，这样可以降低成本，对保护环境也有益，这些都是金属易拉罐所不能代替的。
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PET热灌装瓶的生产原理是：PET饮料瓶
（一般都采用注塑成瓶坯）→加热后瓶坯被纵向拉伸→横向拉伸→吹瓶成型。这一生产过程中的***成型采用机械冷定型，pet压嘴瓶，故一般PET瓶子在使用中一旦温度达到PET玻璃化温度78℃）左右时，pet压嘴瓶厂家，其分子链就会松弛，瓶子产生严重的收缩现象，故这种瓶子只适合冷灌装饮料。
热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型过程中，始终处于较高的温度（140℃左右），pet压嘴瓶定制，PET分子链在松弛状态下被高温定型，***瓶体产生了大量整齐、密集的结晶，结晶度可达30％～45
％，使瓶子产生了较高的耐热性能，并成为具有实用意义的热灌装瓶。
一次吹方式。即瓶从瓶坯到成型过程中，只进行一次吹塑工艺，方式为模具加热至100～180℃。当瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形状时，热定型结晶过程将持续数秒至10多秒，这种方式的特点是：设备较为简单，成本较低，且调换零配件后，可生产普通PET瓶；占地面积较小；由于瓶子会在模具上直接加热，故热能消耗较小。缺点是加温处理温度较二
次吹方式低，结晶化程度稍低，耐热性也稍差，耐热温度为85℃～90℃；瓶子须经加温处理及冷却等程序，增加了生产周期的时间。一次吹方式的生产设备目前国内主要是法国西
得乐公司和意大利西帕公司的设备。
二次吹方式。
二次吹方式是先把瓶坯吹至较大的体积（约为瓶容量的两倍），然后加热至200℃左右，再让它缩小，再一次吹塑成最终的瓶子形状，二次吹的特点是：优点为由于加温处理的温度较高，结晶化的比率相应提高，耐热性可达90℃～95℃；由于加温处理的工序可独立进行，因而能达到较高的生产效率。缺点是机器体积庞大且复杂，价格较高；占地面积较大；能耗较高。二次吹设备目前国内主要由日本的日精ASB机械株式会社提供。
