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PET热灌装瓶的生产原理是:PET饮料瓶
(一般都采用注塑成瓶坯)→加热后瓶坯被纵向拉伸→横向拉伸→吹瓶成型。这一生产过程中的***成型采用机械冷定型,故一般PET瓶子在使用中一旦温度达到PET玻璃化温度78℃)左右时,其分子链就会松弛,瓶子产生严重的收缩现象,故这种瓶子只适合冷灌装饮料。
热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型过程中,pet喷雾瓶***,始终处于较高的温度(140℃左右),PET分子链在松弛状态下被高温定型,***瓶体产生了大量整齐、密集的结晶,结晶度可达30%~45
%,pet喷雾瓶,使瓶子产生了较高的耐热性能,并成为具有实用意义的热灌装瓶。
一次吹方式。即瓶从瓶坯到成型过程中,只进行一次吹塑工艺,方式为模具加热至100~180℃。当瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形状时,热定型结晶过程将持续数秒至10多秒,这种方式的特点是:设备较为简单,成本较低,且调换零配件后,可生产普通PET瓶;占地面积较小;由于瓶子会在模具上直接加热,故热能消耗较小。缺点是加温处理温度较二
次吹方式低,结晶化程度稍低,耐热性也稍差,耐热温度为85℃~90℃;瓶子须经加温处理及冷却等程序,增加了生产周期的时间。一次吹方式的生产设备目前国内主要是法国西
得乐公司和意大利西帕公司的设备。
二次吹方式。
二次吹方式是先把瓶坯吹至较大的体积(约为瓶容量的两倍),然后加热至200℃左右,再让它缩小,再一次吹塑成最终的瓶子形状,二次吹的特点是:优点为由于加温处理的温度较高,结晶化的比率相应提高,耐热性可达90℃~95℃;由于加温处理的工序可独立进行,因而能达到较高的生产效率。缺点是机器体积庞大且复杂,价格较高;占地面积较大;能耗较高。二次吹设备目前国内主要由日本的日精ASB机械株式会社提供。
东阳市淑丽坊包装用品专业生产加工PET塑料瓶、喷雾瓶、广口瓶、化妆瓶、日化包装容器等产品,公司拥有完整、科学的质量管理体系;欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
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PET属于高分子材料化合物,这些分子链缠绕在一起,常温下不流动,更不要提向水中扩散了,并不会带来健康方面的危害。
在日常使用的温度下,pet喷雾瓶厂家,PET不可能分解,不过,其中含有的小分子杂质还是有可能溶出的,这些物质可能带来潜在的危害。在瓶子合成过程中,由于合成工艺要尽量避免对ben二甲酸的残余,会保持另一组分乙二醇稍微过量。高温下两个乙二醇分子可能会发生副反应,生成二甘醇。二甘醇,化学式C4H10O3,无色、无臭、透明、吸湿性的粘稠液体,有着辛辣的甜味,无腐蚀性。二甘醇在PET的合成、切粒和吹瓶等热加工过程中还可能会发生热降解产生乙i醛。二甘醇和乙i醛是有一定毒性的。
针对这些可能存在的有害物质,国家强制性标准GB 4806.7-2016《食品安全***食品接触用塑料材料及制品》明确规定,瓶用PET材料在4%乙i酸环境下60℃浸泡2小时,重金属应小于1mg/kg,瓶用PET材料在水环境下60℃浸泡2小时,高锰i酸钾消耗量(用以检测浸出的有机物含量)应小于10mg/kg。同时,另一强制性标准GB 17931-2003《瓶用聚对ben二甲酸乙二醇酯(PET)树脂》给出了更详细的食品瓶用PET组分标准。该标准规定食品包装用瓶PET原料中比较敏感的几项指标,如乙i醛含量≤1.0微克/克,水环境下60℃浸泡0.5小时,蒸发残渣小于0.5%。
这些标准都是为了将材料中可能存在的小分子物质限定在很低的水平。简而言之,流通市面的瓶装水,其瓶子都需严格遵守这条生产标准。而超标的瓶子,早在面市之前就被扼杀了。
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生活中有很多常见的食品和用品的容器多使用塑料制成,相比于玻璃、陶瓷、金属、木头等材质,塑料瓶以其低成本、轻便、加工性能好等优势而深得人们的青睐。
塑料瓶能够在不同行业中应用展现,从使用角度来看,均由各自的优势,可根据不同的使用需求,来选择不同形状的塑料瓶。塑料瓶在生产过程中,为了防止变形,塑料瓶生产厂家一般运用以下办法解决:
1、因热灌装而导致变形:尽可能以常温灌装,为达到目的,pet喷雾瓶厂家直销,采用延长循环传输管或增加冷却装置来避免此种现象。
2、因失重而导致变形:选用不同的阻隔效果材质的塑料瓶,达到优良的阻隔效果,以减少变形等现象。
综上所述,以上方法是解决塑料瓶在生产过程中的变形有效手段。如今,塑料瓶广泛应用于不同行业领域当中,作为一种主流的包装形式,而备受市场青睐欢迎。