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塑料瓶吹塑模具造型及加工工艺浅谈

一、塑料瓶吹塑模具的造型

零件的CAD建模是将其用于加工的必要前提，对于待加工的零件，需要建立零件毛坯和零件实体两个实体。进入Catia的MechanicDesign的Part Design模块进行实体造型。建立72x70x200的长方体毛坯，接着采用回转切除特征切出塑料瓶回转表面φ60x120-φ24x10，继续建立零件毛坯72x70x200。

 完成零件建模后，检查毛坯是否适合零件，把毛坯和零件插入相同的坐标系，***毛坯能完全重合。

二、塑料瓶吹塑模具的加工工艺规划

工艺分析及刀路形式，加工零件为一具有复杂型面的工件，圆柱圆锥及其连接倒圆面均有较大的切削量，故对加工过程分三道工序：

(1)粗铣，主要目的是切除大量材料；故应选用较大的切削进给量，由于切削过程中切削力较大应采用顺铣，刀路规划为分层向内螺旋(Inside Spiral)铣削加工如图3(a)所示。采用向内螺旋刀路，在切削时可以避免走空程，使得整个走刀路程***，减少加工辅助时间，同时也可***铣削加工始终为利于切削的顺铣方式。

(2)半精铣，主要目的是切除粗铣造成的凸台，为精加工做准备;粗铣过程中采用的分层向内螺旋铣削加工，由于球头铣刀自身半径，故不可避免将有一部分材料未被切削掉而产生凸起，本加工工序主要目的就是切除掉这些凸起，为此刀路规划为往复(Zig-Zag)铣削加工，往复方向为沿塑料瓶轴线方向，如图3(b)所示:采用往复刀路，pet分装瓶，在切削时可以避免走空程，减少加工辅助时间，pet瓶，同时可***铣削加工的质量。

(3)精铣，主要目的是铁削加工出所需要的型面，***达到要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量;精铣过程为达到粗糙度的要求，采取刀路交叉的原则选择精铣加工刀路，因半精铣刀路为沿塑料瓶轴线，故本道工序刀路选择沿塑料瓶径向，这样本工序的刀路与半精铣道路完全垂直，可达到***好去除表面凸点的效果。采用的刀路规划为沿径向的往复(Zig-Zag)铣削加工。

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PET药i用塑料瓶的应用特性

目前，全世界聚酯产量正以两位数的速率增长。以聚酯为主要原料制成的药i用塑料瓶不管从外观、光泽，仍是理化机能和质量***方面都是目前***理想的包装产品之一。

PET塑料瓶用于容积大(大于2升)的瓶体，选用聚酯原料的特性粘度为70~75ml/g。打针吹塑成型药i用小容积瓶优先选用较高的特性粘度指标的材料出产为宜。因为原材料品种的选用准确与否，关系到出产过程成型工艺参数的选取和瓶体质量状况的优劣。因此，pet瓶生产，在出产药i用PET瓶时，原料的特性粘度、结晶温度、冷却速率以及取向效应等工艺数据尤为重要。这是由于聚酯材料是一种可结晶的聚合物，其结晶速率很小，只为6μm/min(max)。

药i用聚酯原料的特性用于瓶体吹塑的聚酯(PET)原料为饱合线性热塑性聚酯，主要应用机能指标为：特性粘度(IV)应控制在70~85ml/g，使吹塑瓶具有较高的机械强度与透明性。

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PET塑料瓶在众多领域中被广泛应用，下面来了解一下PET塑料瓶的应用和特点

一、应用：

PET塑料瓶使用于包装用，特别是装载水和软饮料；也别用于瑶琴、碳酸饮料的包装，还可以用于酒类、茶饮料、果汁、矿泉水、食用油、调料瓶、化妆品、农i药与洗涤剂等液体的包装。药i用PET瓶具有良好的气体阻隔性，可完全满足药品包装的特殊存储要求。PET具有优良的耐化学药品性能，能用于除强碱和部分有机i溶剂外的所以物品的包装。

二、特点：

  1、***、无味、卫生安全性好，可直接用于食品包装。

  2、透明度高，透光率可高达***，pet瓶厂家，对所包装的物品有良好的展示功能。

  3、高阻隔性和保香性好，PET对氧气、二氧化碳、水蒸气的透过率低。

  4、化学稳定性好，耐油、耐脂肪、耐弱酸、耐弱碱、耐大多数溶剂。

  5、PET塑料瓶具有优良的耐低温性能，可在零下30℃-60℃长期使用。