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PET热灌装瓶的生产原理是：PET饮料瓶

（一般都采用注塑成瓶坯）→加热后瓶坯被纵向拉伸→横向拉伸→吹瓶成型。这一生产过程中的***成型采用机械冷定型，故一般PET瓶子在使用中一旦温度达到PET玻璃化温度78℃）左右时，其分子链就会松弛，瓶子产生严重的收缩现象，故这种瓶子只适合冷灌装饮料。

热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型过程中，始终处于较高的温度（140℃左右），PET分子链在松弛状态下被高温定型，***瓶体产生了大量整齐、密集的结晶，结晶度可达30％～45

％，使瓶子产生了较高的耐热性能，并成为具有实用意义的热灌装瓶。

一次吹方式。即瓶从瓶坯到成型过程中，只进行一次吹塑工艺，方式为模具加热至100～180℃。当瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形状时，热定型结晶过程将持续数秒至10多秒，这种方式的特点是：设备较为简单，成本较低，且调换零配件后，可生产普通PET瓶；占地面积较小；由于瓶子会在模具上直接加热，故热能消耗较小。缺点是加温处理温度较二

次吹方式低，结晶化程度稍低，耐热性也稍差，耐热温度为85℃～90℃；瓶子须经加温处理及冷却等程序，卡通瓶厂家，增加了生产周期的时间。一次吹方式的生产设备目前国内主要是法国西

得乐公司和意大利西帕公司的设备。  

二次吹方式。

二次吹方式是先把瓶坯吹至较大的体积（约为瓶容量的两倍），然后加热至200℃左右，再让它缩小，再一次吹塑成最终的瓶子形状，二次吹的特点是：优点为由于加温处理的温度较高，卡通瓶，结晶化的比率相应提高，耐热性可达90℃～95℃；由于加温处理的工序可独立进行，因而能达到较高的生产效率。缺点是机器体积庞大且复杂，价格较高；占地面积较大；能耗较高。二次吹设备目前国内主要由日本的日精ASB机械株式会社提供。

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塑料瓶生产过程中变形问题如何解决？

塑料瓶是一种在刚度上比较高的，并且在外形上面也是较为美丽好看的容器，它还可以在不同行业中应用并展现出来，而我们经常见的塑料瓶主要有圆形，方形和椭圆形等形状，然而我们从应用的角度上来看的话，它们都有自身的优点，因为它可以根据不同的使用需求，从而选择不同形状的塑料瓶。

塑料瓶在壁厚上面是比较均匀的，因此在印刷外表的时候一定要平整，特别是液体塑料瓶的话一般都是有手柄，凹槽等加强的结构，这个则是需要我们在生产的过程当中，为了防止在瓶子上的变形，从而需要想一些办法去解决。

1、因为热灌装从而导致的变形：这个的话我们就需要尽量的常温灌装，特别是为了要达到目的，我们则是需要采用延长循环传输管以及是增加冷却的装置来避免这种现象。

2、因为失重从而导致的变形：这个我们可以选一些不同的阻隔效果的材料的塑料瓶，来达到优质的阻隔效果，卡通瓶价格，为了减少变形等现象。

东阳市淑丽坊包装用品专业生产加工PET塑料瓶、喷雾瓶、广口瓶、化妆瓶、日化包装容器等产品，公司拥有完整、科学的质量管理体系；欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

淑丽坊包装为您分享PP饮料瓶的发展形势

PP饮料瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也比较差，因此未得到广泛应用。但日益发展的机械设备、瓶坯设计、改进树脂和专用助剂使这些问题得以克服。随着透明改性剂——成核剂的开发成功，在普通PP中加入0.1%－0.4%的山梨醇缩二甲ben(ben甲醛)成核剂，通过吹挤、吹拉、注射、挤压等方法可以生产出高透明PP包装瓶。该产品可广泛用作新鲜果汁、乳品饮料、饮料瓶等。

PP 瓶的耐温性能好，瓶型设计灵活，在安全性、卫生性和内容物的口感保持方面表现出色，价格比PET、PS、PE 等材料便宜。改性树脂、增透剂以及机械设备技术的不断发展，使得PP容器可以取代玻璃、PET和PVC容器，有着广阔的市场前景。

因此，我们可以预测PP瓶将成为PET吹塑瓶在饮料包装应用上强有力的竞争对手，挤出吹塑生产的PP瓶可以用来包装矿泉水和饮料，而拉伸吹塑模生产的PP瓶主要用于水、等压水和运动饮料的包装。FIP的生产商和相关产品制造商正在克服PP的缺点，PP瓶在饮料包装市场中的应用范围已逐渐接近PET瓶。

PET瓶是饮料包装的主流。目前，卡通瓶批发，在中国饮料包装材料中占据主导地位的应是PET切片粒子，因此PET瓶吹拉技术，PET热灌装、亚热灌装技术以及现在流行的PET冷无菌灌装技术，推动了全球PET瓶装饮料的蓬勃发展，成为继玻璃瓶、无菌纸盒、复合包装等包装形式后，最成功的一项包装技术革命。迄今为止，尚未发现更优或更好的包材替代PET。碳酸饮料、水、啤酒市场上，完全没有纸包装的市场；在果汁市场，PET瓶市场份额高于纸复合容器。PET瓶所具有的容量大、轻便、易携、可冷藏、坚固、可回收等特点，为它在饮料包装业的发展提供了广阔的前景。