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PET热灌装瓶的生产原理是：PET饮料瓶

（一般都采用注塑成瓶坯）→加热后瓶坯被纵向拉伸→横向拉伸→吹瓶成型。这一生产过程中的***成型采用机械冷定型，供应pet奶瓶，故一般PET瓶子在使用中一旦温度达到PET玻璃化温度78℃）左右时，其分子链就会松弛，瓶子产生严重的收缩现象，故这种瓶子只适合冷灌装饮料。

热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型过程中，始终处于较高的温度（140℃左右），PET分子链在松弛状态下被高温定型，***瓶体产生了大量整齐、密集的结晶，结晶度可达30％～45

％，使瓶子产生了较高的耐热性能，并成为具有实用意义的热灌装瓶。

一次吹方式。即瓶从瓶坯到成型过程中，只进行一次吹塑工艺，方式为模具加热至100～180℃。当瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形状时，热定型结晶过程将持续数秒至10多秒，这种方式的特点是：设备较为简单，成本较低，且调换零配件后，可生产普通PET瓶；占地面积较小；由于瓶子会在模具上直接加热，故热能消耗较小。缺点是加温处理温度较二

次吹方式低，结晶化程度稍低，耐热性也稍差，耐热温度为85℃～90℃；瓶子须经加温处理及冷却等程序，厂家直销pet奶瓶，增加了生产周期的时间。一次吹方式的生产设备目前国内主要是法国西

得乐公司和意大利西帕公司的设备。  

二次吹方式。

二次吹方式是先把瓶坯吹至较大的体积（约为瓶容量的两倍），然后加热至200℃左右，再让它缩小，再一次吹塑成最终的瓶子形状，二次吹的特点是：优点为由于加温处理的温度较高，结晶化的比率相应提高，耐热性可达90℃～95℃；由于加温处理的工序可独立进行，因而能达到较高的生产效率。缺点是机器体积庞大且复杂，价格较高；占地面积较大；能耗较高。二次吹设备目前国内主要由日本的日精ASB机械株式会社提供。

东阳市淑丽坊包装用品专业生产加工PET塑料瓶、喷雾瓶、广口瓶、化妆瓶、日化包装容器等产品，公司拥有完整、科学的质

量管理体系；欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

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随着国家对环保，健康的环境愈发重视，现在都往可持续发展，环保发展。塑料瓶，易拉罐都是可以循环利用的环保包装，东阳市淑丽坊包装用品有限公司是专业的PET塑料易拉罐生产厂家，对于环保包装这方面，上许塑料制品是绝i对的支持，也不断地放着这方面发展。

PET瓶吹塑瓶坯很重要，在制备吹塑瓶时，首先将pet切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5%以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低。而且，pet奶瓶定制，注塑成型的瓶坯需存放48小时以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。另外，pet奶瓶，瓶坯的存放时间不能超过六个月，这点很重要，需要我们注意。

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淑丽坊包装为您分享PP饮料瓶的发展形势

PP饮料瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也比较差，因此未得到广泛应用。但日益发展的机械设备、瓶坯设计、改进树脂和专用助剂使这些问题得以克服。随着透明改性剂——成核剂的开发成功，在普通PP中加入0.1%－0.4%的山梨醇缩二甲ben(ben甲醛)成核剂，通过吹挤、吹拉、注射、挤压等方法可以生产出高透明PP包装瓶。该产品可广泛用作新鲜果汁、乳品饮料、饮料瓶等。

PP 瓶的耐温性能好，瓶型设计灵活，在安全性、卫生性和内容物的口感保持方面表现出色，价格比PET、PS、PE 等材料便宜。改性树脂、增透剂以及机械设备技术的不断发展，使得PP容器可以取代玻璃、PET和PVC容器，有着广阔的市场前景。

因此，我们可以预测PP瓶将成为PET吹塑瓶在饮料包装应用上强有力的竞争对手，挤出吹塑生产的PP瓶可以用来包装矿泉水和饮料，而拉伸吹塑模生产的PP瓶主要用于水、等压水和运动饮料的包装。FIP的生产商和相关产品制造商正在克服PP的缺点，PP瓶在饮料包装市场中的应用范围已逐渐接近PET瓶。

PET瓶是饮料包装的主流。目前，在中国饮料包装材料中占据主导地位的应是PET切片粒子，因此PET瓶吹拉技术，PET热灌装、亚热灌装技术以及现在流行的PET冷无菌灌装技术，推动了全球PET瓶装饮料的蓬勃发展，成为继玻璃瓶、无菌纸盒、复合包装等包装形式后，最成功的一项包装技术革命。迄今为止，尚未发现更优或更好的包材替代PET。碳酸饮料、水、啤酒市场上，完全没有纸包装的市场；在果汁市场，PET瓶市场份额高于纸复合容器。PET瓶所具有的容量大、轻便、易携、可冷藏、坚固、可回收等特点，为它在饮料包装业的发展提供了广阔的前景。